در اینجا قرار است شما را با چند اصطلاح و تعریف رایج صنعت فنرسازی آشنا کنیم. 1- مفتول: سیم یا وایری که با آن فنر را می‌سازند، از جنس فولاد یا استیل است و در نقشه‌های صنعتی با حرف انگلیسی (d) نشان ...

درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و ...

فولاد فنر ضد زنگ فولاد فنر ضد زنگ علاوه بر مقاومت در برابر زنگ‌ زدگی نسبت به خوردگی نیز مقاوم است. از این فنرها می ‌توان تا دمای 288 درجه سانتی‌ گراد نیز استفاده کرد؛ اما برای دماهای پایین تنها ...

فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آلیاژی است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. عناصر آلیاژی اصلی عبارتند از کروم، نیکل، مولیبدن. محتوای آلیاژها در درجه های مختلف متفاوت است. کروم حداقل 11 ...

برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...

این فولاد دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و چقرمگی خوب است. فولاد 316l. فولاد 316L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای کربن کم است که آن را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند.

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.

در حال حاضر نوع جوشکاری mig در دسترس ترین و مناسب ترین گزینه برای انجام کار با کیفیت بالا با فولاد ضدزنگ است. هنگام جوشکاری MIG فولاد ضدزنگ، باید از گاز محافظ برای محافظت از قطعه کار در برابر ...

27,570 تومان. تغییر قیمت: 10 . توری استیل از شبکه‌سازی سیم آلیاژ فولاد ضد‌ زنگ تهیه می‌شود. به عنوان یکی از انواع توری فلزی پرکاربرد و جذاب به علت داشتن خواص متمایزی همچون مقاومت در برابر خوردگی و ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

مقاومت در برابر حرارت. مقدار بالای کروم در فولاد ضد زنگ داپلکس که باعث محافظت فولاد در برابر خوردگی می‌شود، در دمای بیش از ۳۰۰˚C منجر به تردی و شکنندگی فولاد می‌شود. لازم به ذکر است که در ...

این فرایند سبب مقاومت نسبی سیم در برابر رطوبت و شکستگی می شود و انعطاف آن را بیشتر می کند . هدف اصلی روش گالوانیزه سرد محافظت فلز پایه ( فولاد ) در برابر خوردگی و زنگ زدگی می باشد .

یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به میلگرد استنلس استیل یا میلگرد استیل اشاره کرد. این نوع میلگرد ۱۵۰۰ برابر مقاوم تر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی است. یکی دیگر از مزایای مهم ...

استیل نوعی فولاد بوده که به آن فولاد ضد زنگ می گویند که بر خلاف فولاد معمولی در برابر هوا و رطوبت زنگ نمی زند. ورق استیل از آلیاژی مانند آهن با حداقل 11 درصد کروم ساخته شده است. دلیل پیدایش این ...

درجه 309S فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است که اغلب برای کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. با توجه به محتوای بالای کروم و نیکل، لوله استیل 309 و 309s به شدت مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در ...

فولاد با کربن متوسط – ۰.۴۵ تا ۰.۸ درصد; کربن ۴ . فولاد پرکربن – ۰.۸ تا ۱.۵ درصد; فولاد ضد زنگ. نوعی فولاد است که نام خود را از مقاومت در برابر اکسیداسیون (زنگ زدگی) و همچنین در برابر خوردگی گرفته ...

اگرچه در باور عموم، منظور از فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ، فولادی است که در برابر خوردگی مقاوم می باشد؛ ولی لازم است بدانید فولادهای زنگ نزن دارای ۳ دسته خواص مهم و کاربردی هستند که مقاومت در برابر خوردگی؛ یکی از آن ها است. خواص دیگر آن ها نیز مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خزش می باشد. به …

سختی، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ شکل در دماهای بالا از ویژگی های کلیدی این ماده است. فولاد ابزاری، معمولا در شرایط با حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرد. ... فولاد ضد شوک و ضربه، بر ...

رسوب سخت شونده: این نوع فولاد یک ضد زنگ کروم نیکل و حاوی ترکیبات آلیاژی مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم می باشد.; 4-4# فولاد ابزار. این نوع فولاد به منظور افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام فلز دارای عناصر زیر می باشد:

این گریدها هم از جمله گریدهای کاربرد عمومی هستند اما به علت آلیاژ با مولیبدن (۲-۳%) با افزایش قدرت مقاومت در برابر خوردگی همراه هستند و گاهی هم به عنوان فولاد زنگ نزن ضد اسید نامیده می‌شوند.

مقاومت در برابر خوردگی بتن مسلح. یکی از ویژگی‌های بتن آرمه، مقاومت المان‌های تقویت‌کننده آن در برابر خوردگی است. فولاد در مواجهه با هوا و مواد شیمیایی دچار خوردگی می‌شود.

از فولاد های ضد زنگ به دلیل خاصیت زنگ نزنی، مقاومت بالا و تحمل زیاد در برابر درجه حرارت بالا در ساخت قاب هواپیما و موتور جت استفاده می شود.

مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ. مقاوم در برابر خوردگی; مقاوم در برابر کشش و سایش; قابلیت جوشکاری; مقاوم در برابر دمای بالا; بهداشتی بودن; رسانایی الکتریکی بالا; ماندگاری بالا و عدم نیاز به تعمیر

ورق تفلون یا ورق ptfe به عنوان عایق الکتریکی در قطعات الکترونیکی و مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و خاصیت غیرچسبندگی و مقاومت در برابر حرارت می باشد. ... PTFE پر شده از فولاد. ضد زنگ PTFE پر شده از ...

مقاومت فولاد داپلکس در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی بالاست اما در مقایسه با فولاد ضد زنگ فریتی، این مقاومت کمتر است. شایان ذکر است، استنلس استیل داپلکس از جمله فولادهای زنگ نزن مغناطیسی است.

۱- فولاد ضد زنگ آستنیتی (سری ۲۰۰ و ۳۰۰): متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ، فولادهای زنگ نزن آستنیتی بوده که به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی شناخته شده اند.

فولاد ضد زنگ و حرارت بالا. این ماده ، دارای مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت ، برای ساخت یاتاقان هایی است که در جو اکسید کننده یا دمای بالا نصب می شوند ...

تعریف میلگرد بستر. میلگرد بستر از مجموعه از جنس فولاد ضد زنگ یا استینلس استیل می باشد که برای تقویت دیواری های آجری و یا بلوک سیمانی، در بین سنگ بنایی که به نحوی ترک خورده یا شکستگی دارد مورد ...

میلگرد استیل یا میلگرد ضد زنگ (Stainless Steel rebar) یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد است که در ساخت و ساز مصرف متعددی دارد. این میلگرد از آلیاژ استیل ۲۰۰، ۳۰۰ و ۴۰۰ ساخته می شود. میلگرد استیل دارای ...

مقاومت فولاد مقاوم به حرارت با دو ویژگی: یکی مقاومت نسبت به انواع گازها، بخار آب، اکسیدهای کربن و گازهای گوگرد دار سنجیده می‌ شود و دیگر اینکه خواص مکانیکی آن در دماهای بسیار بالا باید مورد ...

پیدا کردن پوشیدن ورق فولاد مقاوم در برابر nm400 در اینجا با GNEE است که یکی از تولید کنندگان پیشرو و تامین کنندگان در چین است. در حال حاضر فله محصولات فروش داغ در سهام در انتخاب شما. برای مشاوره ترکیب شیمیایی و نمونه رایگان ...

دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...