آستنیت زایی یا آستنیته کردن فولاد برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال‌های آستنیت ضروری می‌باشد و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن فولاد معروف است. عمل آستنیتی کردن تابع درجه حرارت و ...

که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی تنشی و ترک های احتمالی به که به وجود آمد در ناحیه متأثر از حرارت جوش (HAZ). و در نتیجه کشف راه کاری ...

این میزان در دسته دوم به 0.61 تا 1.5 درصد می‌رسد. این موضوع موجب شده تا ورق استیل مارتنزیتی دسته دوم مقاومت بیشتری داشته باشد؛ اما در زمان فرم‌دهی، شکننده‌تر خواهد بود. علاوه‌براین، دسته‌بندی ...

آستنیتی (Austenitic) ترکیب کروم و نیکل در فولاد آستنیتی با دو نوع پیشین بسیار متفاوت است. در فولاد آستنیتی از ۱۶ درصد کروم و ۳ درصد نیکل استفاده می‌شود. به همین دلیل بیشترین کاربرد فولاد ضد زنگ هم ...

آنها روی فولادهای 18 درصد کروم، 8 درصد نیکل کار کردند که کاملاً شبیه فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی مانند 301، 302 و 304 هستند. فولادهای "آستنیتی" به این دلیل نامیده می شوند چرا که این فولاد در ...

در این تحقیق برای بررسی تأثیر عملیات حرارتی آنیل کردن بر روی بهبود فرایند نفوذ در فصل مشترک اتصال مس- فولاد زنگ نزن آستنیتی 304l ، ابتدا نمونه های کشش از قطعات جوشکاری شده ، تهیه و عملیات آ نیل کردن در دمای 300 درجه سانتی ...

انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند. در این مقاله، انواع مختلف فولاد، مزایا، کاربردها و ساخت آنها را بررسی خواهیم کرد. اولین نوع فولادی که ...

استیل آستنیتی چیست؟ قبل از اینکه فولاد زنگ نزن آستنیتی را به شما معرفی کنیم لازم است بدانید که ورق استنلس استیل چیست؟ به نوعی فولادزنگ نزن در گروه آلیاژهای آهنی، استنلس استیل می گویند که به مقاومت بالا در برابر خوردگی و ...

فولاد ضد زنگ 440 یکی از انواع فولادهای زنگ نزن است که کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. استیل 440 دارای گریدهای C ، B ، A و F است.

ساختار مورد نظر، ۲۲۰۵ را در مقابل شکست خوردگی تحت تنش( scc) مقاومتر از فولاد های زنگ نزن آستنیتی نظیر ۳۰۴ و ۳۱۶ مینماید .کرم بالاتر همراه با مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر حفره ای شدن و افزایش ...

مقاومت برودتی در دمای پایین با چقرمگی یا شکل پذیری در دمای سطح زیر صفر اندازه گیری می شود. استحکام کششی فولاد ضد زنگ آستنیتی در دمای برودتی در مقایسه با دمای محیط به طور قابل توجهی بالاتر است.

هر چه درصد کربن فولاد بالاتر و میزان تحت تبرید آن کمتر باشد، شانس تشکیل مارتنزیت کمتر خواهد شد. دمایی که استحاله مارتنزیتی شروع می‌شود به دمای (Ms) و دمایی که استحاله پابان می‌یابد به (Mf) معروف ...

فولادهای ضد زنگ داپلکس ، از استحکام کششی بالاتری نسبت به فولادهای آستنیتی برخوردار هستند. بیشترین استحکام کششی در گریدهای مارتنزیتی (۴۳۱) و گرید رسوب سختی (PH 4-17) مشاهده می‌شود. این گریدها می ...

در این برگه قصد داریم به معرفی فولاد ضدزنگ آستنیتی بپردازیم و فرآیند تولید و انواع آن را بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید. فهرست مطالب. 1- فولاد ضدزنگ آستنیتی. 2- مشخصات شیمیایی فولاد ضدزنگ آستنیتی

فولاد های ضد زنگ در گروه آستنیتی دارای ترکیبات و خواص متفاوت هستند، اما ویژگی ‌های مشترک بسیاری نیز دارند. این فولاد ها را می‌توان با کارسرد سخت کرد، نه با عملیا ت حرارتی.

فولاد زنگ نزن آستنیتی: فولاد آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ است و با مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله پزشکی، خودروسازی، هوافضا و کاربرد های صنعتی استفاده می شود.

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

فولاد استنلس استیل آستنیتی در ترکیب خود از مقدار کروم بیشتری بهره می برد؛ فلزی که خود را در فرایند اکسیداسیون قربانی می کند تا با تشکیل لایه اکسید نازک، سایر عناصر همچون آهن وارد واکنش نشوند.

این فولاد از گروه گریدهای استنلس استیل فریتی است، گرچه به اندازه هریک از آلیاژهای آستنیتی برجسته شده در بالا نیست، فولاد زنگ ‌نزن گرید 430 مقاومت ویژه‌ای در برابر اسید نیتریک دارد.

شکل پذیری: فولاد زنگ نزن آستنیتی بسیار شکل پذیر است، که آن را به ویژه برای کاربرد های مختلف متنوع می کند. فولاد ضد زنگ آستنیتی کارسرد شده افزایش استحکام و کاهش شکل پذیری را به همراه دارد.

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد.

در این مطلب در مورد تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 صحبت شد. همان طور که گفته شد، فولاد ضد زنگ 316 و 304 از لحاظ کاربرد، هزینه، مقاومت، سختی و موارد دیگر با هم تفاوت‌های اساسی دارند. بنا بر این بهتر است ...

فولادهای آستنیتی در هنگام انجماد ساختار آستنیتی دارند و این ساختار در تمامی دماها پایدار می ماند. این موضوع به دلیل حضور بالای عنصر نیکل در ساختار است که پایدارکننده فاز آستنیت است.

فولاد زنگ نزن آستنیتی یک رسانای ضعیف گرما است. وجود نیکل (6 تا 22 درصد) و کروم (16 تا 26 درصد) مقاومت در برابر خوردگی و لکه را افزایش می دهد، اما این عناصر و سایر عناصر – اغلب تیتانیوم و مولیبدن ...

کربن استیل و استنلس استیل آلیاژی از آهن ، کربن و سایر عناصر آلیاژی می باشند که هر کدام دارای دسته بندی مختلف هستند. در این مقاله سعی شده است تفاوت آلیاژهای کربن استیل و استنلس استیل به صورت ...

۱- فولاد زنگ‌نزن آستنیتی (Austenitic) رایج ترین فولادهای ضد زنگ فولاد های آستنیتی است ،که خود به دو دسته ی سری ۲۰۰ و سری ۳۰۰ تقسیم می شوند. ساختار آستنیتی سری ۳۰۰ با افزودن نیکل به دست می آید.

فولاد آستنیتی منگنزی. پیدایش آلیاژهای گوناگون مقاوم در برابر سایش، بدلیل تنوعی است که در پدیده های سایش وجود دارد. از نظر چقرمگی و مقاومت در برابر سایش، میتوان آلیاژهای فوق الذکر را به گروه ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی . فولاد آستنیتی حاوی 16 تا 26 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل است، معمولا دارای مقاومت بالایی دربرابر خوردگی است. فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی حداکثر 0.08 درصد

فولاد ضد زنگ آستنیتی در ترکیبات خود 16 درصد کروم و 7 درصد نیکل دارد. این نوع فولاد یکی از پراستفاده‌ترین ترکیبات فولاد ضد زنگ در بازار است، میزان نیکل استفاده شده در این محصول باعث بوجود آمدن ...

در فولادهای آستنیتی اگر مقدار نیکل حداقل ۸ درصد به همراه ۱۸ درصد محتوای کروم باشد ساختار فریتی به آستنیتی تبدیل می شود و فولاد ضد زنگ سری ۳۰۰ شکل می گیرد.