بهطور عمده دو نوعگذار فاز وجود دارد: گذارهای درجه اول: که به تغییر جهشی در مشتقات درجه اول انرژی آزاد گیبس وابستهاند. (مثلاً حجم ، آنتروپی و…) تعدادی از گذارهای جامد/مایع/گاز درجهٔ اول ...
بیشترآهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن ...
بیشتراستیل 201 از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 200 است که بر خلاف سایر آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی، مقدار نیکل در آن کم بوده و عناصر منگنز و نیتروژن، جایگزین نیکل در ترکیب آن شده است. کم بودن ...
بیشترفولاد زنگ نزن یکی از انواع فولادهای پر آلیاژ بوده که از خواص و ویژگیهای قابل توجهی برخوردار است. چنانچه علاقه مندید در مورد ویژگیها، انواع و عناصر آلیاژی این دسته از فولادها اطلاعات بیشتری کسب نمایید، توجه شما را به ...
بیشترمنظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
بیشتراین مقطع با رده لوله مختلف، غالبا از فولاد ساختته و مصرف میشود. لولهها از نظر روش تولید، جنس آلیاژ مورد استفاده، سایزبندی، وزن و استاندارد تولید بسیار متنوع هستند.
بیشترفولاد ضد زنگ آستنیتی چیست؟. فولادهای ضد زنگ به عنوان پرمصرفترین فلزات مورد استفاده در جهان به شمار میرود و به دلیل ضد زنگ بودن و مقاومت بالا در صنعت و ساختمانسازی کاربردهای وسیعی دارد.
بیشترنازل پاشش آب یا افشانک ها از چند ویژگی مختلف برای توصیف نوع پاشش استفاده می کنند. اسپری نازل ها را میتوان بر اساس انرژی ورودی مورد نیاز برای اتمیزه شدن، یا همان تجزیه سیال به قطرات، طبقه ...
بیشتربرای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کورههایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصیها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
بیشتربیشتر لوله های مورد استفاده در پایپینگ از فولاد کربنی ساخته شده اند. فولاد کربنی دارای مقدار کمی کربن است. گاهی اوقات بسیار کمتر از 1٪ کربن دارد. طبقه بندی فولادهای کربنی به صورت زیر است:
بیشتروجود مولیبدن در ترکیب آلیاژی این گرید، ویژگیها و قیمت استیل در این گروه را متفاوت میکند. در مورد گروه ۳xx، گریدهای ۳۰۴، ۳۱۶، ۳۲۱ و ۳۱۶l شناختهشدهاند.
بیشترویژگی های مکانیکی فولاد ضد زنگ آستنیتی. از نظر استحکام استیل های آستنتی می توانند دامنه ی وسیعی داشته باشند. از یک طرف می توان آن ها را با استحکام تسلیم ۲۰۰ مگاپاسکال ساخت که فلی نرم و داکتیل ...
بیشتراستیل 316. استیل 316 ، در رتبه دوم پر مصرف ترین فولاد های ضد زنگ ، قرار دارد . استیل آستنیتی 316 دارای عناصری همچون نیکل و کروم ، بوده و همچنین دارای عنصر مولیبدن نیز می باشد که سبب می شود تا این استیل در برابر اسید ها مقاوم باشد .
بیشترفولاد های مورد استفاده در بویلر واترتیوب. انتخاب فولادهای مورد استفاده در بویلر واتر تیوب (Steel Materials used Water – tube Boilers). و جوشکاری آن ها، یکی از مهمترین پارامترهای طرای بویلر به شمار می روند.
بیشترپایپینگ یا لوله کشی صنعتی، سیستمی متشکل از چندین لوله و اتصالات مختلف است که به منظور انتقال یا پالایش سیالات مورد استفاده قرار میگیرد. پایپینگ به عنوان یکی از حساسترین و مهمترین بخشهای پروژههای صنعتی و عمرانی ...
بیشترفولاد ساختمانی: این فولادها در گروه فولادهای معمولی با درجه کیفیت 2،1 و 3 هستند که در صنعت ساخت و ساز، ساخت سازه های فولادی، جرثقیل ها، نرده ها و توری ها مورد استفاده قرار می گیرند.
بیشتر۱-گاز طبیعی مرسوم که در شکاف ها و فضای خالی داخل صخره ها یافت می شود. ۲-گاز شیل یا گاز طبیعی غیر متعارف که در منافذ ریز صخره ها یافت می شود. ۳-گاز طبیعی همراه که در ذخایر نفت خام یافت می شود.
بیشترکاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستنیتی، در طیف گستردهای از کاربردها استفاده میشوند، از جمله: تزیینات داخلی خودرو. وسایل آشپزی. تجهیزات غذایی و آشامیدنی. تجهیزات صنعتی
بیشترفولاد پر کربن : فولادی است که بین ۰/۷ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۱/۵ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده می شود. تفاوت این نوع فولاد ها در مقاومت آن ها و قابلیت جوشکاری ...
بیشترفولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
بیشترمنابع انسانی: ۰۲۱-۸۳۳۸۲۰۲۰. انبار هوشمند یا انبار مکانیزه به آن دسته از انبارها گفته میشود که از فناوریهای نوظهور و سیستمهای خودکار برای ذخیره و جابجایی موجودی استفاده میکند. این ...
بیشترفولاد ضد زنگ آستنیتی در ترکیبات خود 16 درصد کروم و 7 درصد نیکل دارد. ... بوده و تنها تفاوت آنها وجود 2 الی 3 درصد مولبیدن در فولاد ضد زنگ 316 است. مولبیدن به طور کلی برای سخت کردن ترکیبات فولاد مورد ...
بیشتراین فولاد زنگ نزن بیشترین میزان استفاده را در بین سایر فولادهای ضدزنگ دارد. حدود ۸۰ درصد فولاد ضد زنگ در بازار جهان به فولاد آستنیتی اختصاص پیدا کرده است.
بیشترمی توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
بیشتر۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
بیشترامروزه هزینهی احداث نیروگاه های فتوولتائیک بهزیر ۱۰۰۰ دلار در ازای هر کیلووات ظرفیت منصوب رسیده است و قیمت ترازشدهی انرژی فتوولتائیک در جهان نیز کمتر از ۰/۱ دلار در ازای هر کیلووات ساعت تخمین زده میشود.
بیشتراستحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی ، فولاد استنلس استیل 301 را برای کاربردهای مختلف مفید می کند. کاربردهای معمول شامل قطعات بدنه هواپیما، بدنه تریلر، وسایل آشپزخانه، ترمز خودرو ...
بیشتردر هر حال فولاد ضد زنگ سال هاست که برای ساخت ریل مورد استفاده قرار می گیرد، در طی ۲۰ سال گذشته یک درک گسترده از کاهش هزینه های بلند مدت، کاهش مسئولیت ها و مزایای زیبایی که فولاد ضد زنگ ارائه ...
بیشتربا بکار بردن مواد غیر مشابه ( برنز در برابر فولاد زنگ نزن ) یا استفاده از فولادهای زنگ نزن مختلف ( مارتنزیتی در برابر آستنیتی ) میتوان این مورد بین دو سطح را کاهش داد .
بیشترفولاد های زنگ نزن آستنیتی در اجزای گرمایشی نیروگاه های هستهای و معمولی و در صنایعی که در دماهای برودتی پایین (150- درجه سانتیگراد، 238- درجه فارنهایت) کار میکنند، استفاده میشوند.
بیشتردر این پست در مورد فولاد ضد زنگ و روش های ساخت آن صحبت کرده ایم . ... این نوع فولاد دارای ترکیبی از ساختار فولاد آستنیتی و فریتی است و محتوای آن از ۲۲ درصد کروم ، ۲۵ مولیبدن و ۵ درصد نیکل تشکیل می ...
بیشتربه طور کلی ۵ نوع ماده اولیه برای ساخت مخازن تحت فشار استفاده میشوند: ۱. تیتانیوم. تیتانیوم در برابر خوردگی بسیار مقاوم بوده و پایداری ابعادی آن عالی است. در عین حال، استحکام کششی خوبی دارد و ...
بیشتر