هرچه میزان این کروم بیشتر باشد فولاد زنگ نزن یا استیل در برابر حرارت نیز مقاومتر شده و تغییر رنگ در آنها با تاخیر بیشتری انجام میشود.
بیشترفولاد ضد زنگ فریتی یکی از پنج خانواده فولاد ضد زنگ را تشکیل میدهد، چهار خانواده دیگر آستنیتی، مارتنزیتی، فولادهای زنگ نزن دوبلکس و پیرسختی هستند. به عنوان مثال، بسیاری از فولادهای زنگ نزن سری aisi 400، فولادهای فریتی ...
بیشتردر مقایسه با پروفیلهای ساختهشده از فولادهای نرم، فولاد ضد زنگ تمایل بیشتری به استحکام کششی بالا دارد. پروفیل ضد زنگ دو برابر گریدهای پروفیل 304 و پروفیل 316 که متداولترین فولاد است ...
بیشترمانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی میتواند سخت شود. ... در صورت عدم رعایت نکات نگهداری این گرید، ممکن است در برابر تغییر رنگ ، زنگ زدگی یا تأثیر مواد خورنده تسلیم شود.
بیشترفولاد ضد زنگ = آهن + کروم (> 10.5٪) + برخی چیزهای دیگر. معادله بالا اساس یک آلیاژ فولاد ضد زنگ را تشکیل میدهد، اما از همه انواع عناصر برای تشکیل درجات مختلف ضد زنگ استفاده میشود. این گریدهای ...
بیشترفلزات آهنی رایج شامل فولاد کربن (1018،14l12)، فولاد آلیاژی (4130) و فولاد ضد زنگ (304،316) هستند. اکسیژن موجود در مولکول های آب با آهن ترکیب می شود و اکسید آهن را تشکیل می دهد. اکسید آهن در اصل زنگ زده است.
بیشتراین اقدامات احتیاطی، برای جلوگیری از رسوب ناخالصی بر روی فولاد ضد زنگ توسط فلزاتی که به راحتی خورده میشوند و ممکن است باعث تغییر رنگ سطح محصول ساخته شده شوند؛ لازم است.
بیشترنتیجهی سوختگی، تولید اُکسید آهن به جای اُکسید کروم و تخریب فولاد ضد زنگ است.) ذوب ابتدایی: ذوب ابتدایی زمانی رُخ میدهد که برخی (نه همهی) عناصر آلیاژی در مرز دانهای آلیاژ فلز، ذوب میشوند.
بیشترزمان مطالعه: 3 دقیقه در شرایطی که خطر خوردگی مطرح است، فولاد ضد زنگ به علت مقاومت بالایی که در برابر خوردگی دارد، از محبوبترین گزینهها است. مقادیر بالای کروم و سایر عناصر موجود در این فلز، به همراه ویژگیهای برتر ...
بیشترفولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...
بیشترمهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجستهترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...
بیشترفولاد ضد زنگ چیست و چه کسی مخترع آن است؟. فولاد ضد زنگ به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته میشود که حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) میباشد. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل یک فیلم اکسید کروم در ...
بیشترمشخصات استیل ۴۲۰. استنلس استیل گرید ۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با حداقل کروم و مقدار ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی میتواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت ...
بیشترتغییر رنگ حرارتی بر روی ساختارهای فولاد زنگنزن را میتوان با استفاده برس کشیدن بر روی خمیر یا ژل اسیدی، اسیدشویی افشانه ای، اسیدشویی با غوطهوری درون مخزن یا روشهای تمیز کردن ...
بیشترآیا فولاد گالوانیزه ضد آب است؟ فولاد گالوانیزه معمولاً به خوبی در برابر آب مقاومت می کند - تا زمانی که آب نمک نباشد. از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ را می توان با افزودن کروم به فولاد مذاب ساخت.
بیشترمقاومت در برابر حرارت. مقدار بالای کروم در فولاد ضد زنگ داپلکس که باعث محافظت فولاد در برابر خوردگی میشود، در دمای بیش از ۳۰۰˚C منجر به تردی و شکنندگی فولاد میشود. لازم به ذکر است که در ...
بیشتراستیل 316 چیست. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود. این امر به ویژه برای حفره خوردگی و خوردگی شکاف در محیط کلرید بسیار مشهود است. استیل 316 L. 316L، نسخه کم ...
بیشتردر اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...
بیشترفولاد کربنی گوگرد (re-sulfurized) و فسفردار (Re-Phosphorized) که در مجموعه 12xx قرار میگیرد. فولاد کربنی با درصد منگنز بالا (تا 1.65 درصد) و بدون گوگرد (Non-Re-Sulfurized) که در مجموعه 15xx قرار میگیرد. رقم دوم از این ...
بیشتربسیاری از ما با فولاد ضد زنگ آشنا هستیم و با فولاد کربنی آشنایی چندانی نداریم. هر دو نوع این فولادها اهمیت خاص خودشان را دارند و برای کاربردهای مختلفی تولید میشوند. در این مقاله با مقایسه فولاد کربنی و ضد زنگ با هر
بیشترفولاد ضد زنگ در مقابل ضربات و خراشهای مکانیکی حساس است و ممکن است خسارت بیشتری نسبت به فولاد معمولی پذیرد. ... ، فولاد ضد زنگ ممکن است دچار فرایندی به نام لکهزنی شود که موجب تغییر رنگ و ظاهر ...
بیشترفولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
بیشترفولاد ضد زنگ یا استنلس استیل حاوی 10 - 20% کروم به عنوان عنصر اصلی آلیاژی است و برای مقاومت و پایداری در برابر خوردگی ارزش کاربردی بسیار بالای را دارد ، با افزایش بیش از 11% کروم به فولاد باعث ...
بیشترفولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند ...
بیشتردر سطوح و لبههایی از سازه فولادی که پس از رنگ آمیزی جوش خواهند شد، رنگ آمیزی باید در چه فاصلهای از خط جوش متوقف گردد؟ حداقل ضخامت رنگ در قطعات فولادی چقدر باید باشد؟
بیشترمیلگرد حرارتی از فولاد ضد زنگ کم کربن ساخته شده است. این محصول ضریب انبساط حرارتی کمتری دارد؛ به این معنی که در مواجهه با تغییرات حرارتی، کمتر از میلگرد معمولی منبسط و منقبض میشود.
بیشترکیلوگرم. 420. 110,200 تومان. تغییر قیمت: ثابت . فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم ...
بیشترفولاد ضد زنگ گرید 304، در طول عملیات آنیل، می تواند تا دمای 1010-1120˚c گرم شود و سپس به سرعت خنک شود. این گریدها با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمیشوند. ... بین بردن آلودگی فولاد ضد زنگ میباشد؛ که ...
بیشترتیتانیوم در مقابل فولاد ضد زنگ فولاد آلیاژ است که از آهن و کربن ساخته شده است. درصد کربن بسته به درجه ممکن است متفاوت باشد و بیشتر وزن آن بین 0.2٪ تا 2.1٪ وزن دارد.
بیشترجوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...
بیشترفولاد ضد زنگ یک رنگ آلکیدی است که برای جلوگیری از زنگ زدن فلزات استفاده می شود. اعمال یک پوشش مناسب فولاد ضد ...
بیشترتولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
بیشتر