این صفحه شامل فهرست قطعات خودرو است که عمدتاً در خودروهای مجهز به موتور درون‌سوز مورد استفاده قرار گرفته و در واقع قطعات ساخته‌شده برای خودروها هستند.

آبکاری الکتریکی را می توان برای بسیاری از فلزات مورد استفاده قرار داد که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت ، دسته بندی این روش ها بر اساس نوع فلزی است که قرار است بر روی قطعه مورد نظر لایه ایجاد کند.

اولین ریخته گری تجارتی فولاد ضد زنگ در سال 1913 در شفیلد انگلستان به تولید رسید و حق ثبت آمریکایی جهت این اختراع در سال 1916 به آقای هاری بررلی اهدا گردید . استنلس استیل یا فولاد های ضد زنگ ...

تیگ یک روش جوشکاری بسیار متنوع است؛ زیرا برای طیف وسیعی از فلزات مثل فولاد ضد زنگ (استیل)، فولاد، آلیاژهای نیکل، آلومینیوم، کرومولی ، مس، منیزیم، برنز ، برنج و طلا مناسب است.

استیل نوعی فولاد بوده که به آن فولاد ضد زنگ می گویند که بر خلاف فولاد معمولی در برابر هوا و رطوبت زنگ نمی زند. ورق استیل از آلیاژی مانند آهن با حداقل 11 درصد کروم ساخته شده است. دلیل پیدایش این ...

فولاد فولاد ضد زنگ از جمله محصولات فولادی است که مشخصه­ های مکانیکی مثبت و خاص زیادی دارد. وجود برخی از این مشخصه­ های منحصر به فرد باعث شده است تا این محصول فولادی در صنعت خودرو سازی به وفور مورد استفاده قرار گیرد.

فولاد ضد زنگ. نوعی فولاد است که نام خود را از مقاومت در برابر اکسیداسیون (زنگ زدگی) و همچنین در برابر خوردگی گرفته است ، همانطور که ممکن است در اثر استفاده از یک اسید قوی رخ دهد.

کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت خودروسازی در قسمت هایی مثل بدنه خودرو، محفظه موتور، واشر دهانه سیلندر، قطعات سیستم تعلیق و موارد دیگر بسیار مهم است.

امروزه پرکاربردترین و رایج ترین روش جوشکاری در صنعت ساخت خودرو، جوشکاری قوسی با به کارگیری گاز های محافظ می باشد که بیشتر با نام جوشکاری MIG شناخته می شود، در این روش جوشکاری نیاز به استفاده از ...

شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار می‌گیرد. برای ...

منطقی است که فولاد ضد زنگ یکی از مواد مورد استفاده برای ساخت و مونتاژ اجزای مختلف خودرو باهم باشد. در واقع، بسیاری از خودروها شامل حدود 15 تا 2 کیلوگرم فولاد ضد زنگ هستند که در سیستم اگزوز آن ها ...

این فولاد زنگ نزن بیشترین میزان استفاده را در بین سایر فولادهای ضدزنگ دارد. حدود ۸۰ درصد فولاد ضد زنگ در بازار جهان به فولاد آستنیتی اختصاص پیدا کرده است.

اصطلاح فولاد زنگ‌نزن برای توصیف خانواده ای در حدود 200 آلیاژ فولاد با مقاومت قابل توجه در برابر حرارت و خوردگی استفاده می شود.

راهنمای جامع محافظت و تقویت میلگرد در برابر خوردگی. نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده نازنین شفیعی انتشار 18 تیر 1399 بروزرسانی 11 بهمن 1401 2,584 4. تقویت میلگرد در برابر خوردگی، کمک شایانی به ...

تقریبا 45 تا 50 پوند از فولادهای ضد زنگ مصرفی در صنعت خودروسازی، در سیستم اگزوز استفاده می‌شود. به علاوه اخیراً این فولاد در ساخت سیستمهای نگهداری، قطعات مربوط به ترمز و محفظه سوخت و در قابهای ...

سبدهای فولادی ضد زنگ، فراتر از روش های ساده بهداشتی و ضدعفونی، دارای ویژگی های غیر جذب هستند. این ویژگی های غیر جاذب به دلیل پوشش ضد میکروبی است که فولاد مارلین برای جلوگیری از جذب یا رشد ...

در ادامه تاثیر استفاده از فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ بر مصالح پر مصرف فولادی را بررسی می‌نماییم. جهت آشنایی با بلاگ محصولات و کارخانه فولاد دشتستان در سایت پیوان کلیک کنید.

مقدمه. فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا ...

فولاد ضد زنگ اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است. این ...

به طور كلی هزینه تولید فولادهای ضد زنگ بیشتر از فولاد كربنی و آلیاژهای آلومینیوم است و به همین دلیل در ظاهر مقرون به صرفه به نظر نمی‌رسد ؛ اما وقتی نسبت استحكام به وزن بالای فولاد ضد زنگ را در نظر می‌گیریم، می‌توان از ...

1-4# فولاد ضد زنگ و فولاد کربن. فولاد کربن و فولاد ضد زنگ هر دو به دلیل دوام زیاد و مقاومت در برابر خوردگی در ساخت تابلو برق صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

استیل گونه ای فولاد است که به نام ضد زنگ که برعکس فولادهای عادی در برابر هوا و نم، زنگ نمی زنند.این فرآورده از آلیاژی نظیر آهن با دست کم ۱۱ درصد کروم می باشد. دلیل پدیدار شدن این خواص، ایجاد لایه اکسید کروم خیلی چسبنده با ...

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

فولاد ضد زنگ استنلس استیل آلیاژی است که از آهن، کروم، نیکل، منگنز، سیلیکون و مولیبدن ساخته شده است. تفاوت بین فولاد ضد زنگ استیل و سایر آلیاژهای آهن در توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی یا ...

آشنایی با فلزات محبوب برای نمای ساختمان ها. محبوب ترین فلزات در نمای ساختمان فلز های آلومینیوم، استیل ضد زنگ، مس، روی، برنز و برنج است که هر کدام علاوه بر ویژگی های مشترک بین فلزات، دارای ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

ساختمان‌های فولادی در برابر آسیب‌های ناشی از آتش‌سوزی، طوفان و باران‌های سیل‌آسا مقاوم هستند. با این وجود اگر پوشش خوبی نداشته باشند، رطوبت در طولانی مدت باعث زنگ‌زدگی آنها می‌شود.

هر دو گرید مورد استفاده در سناریوهای مختلف ماشین کاری می شوند که تفاوت بین فولاد ضد زنگ 316 و 316l را نشان می دهد. سولات متداول درباره تفاوت استیل 316 و 316l آیا فولاد ضد زنگ 316l زنگ می زند؟

لوله لوله SS 409L و لوله فولادی ضد زنگ 304 مواد مشترک مورد استفاده برای لوله های دم است. در میان آنها، کروم 409 فولاد ضدزنگ فریت ترکیبی از مزایای استفاده از اقتصاد و عملیات، تبدیل شده است به طور ...

ورق های نازک مورد استفاده در صنعت خودروسازی معمولا محصولات فولادی نورد تخت می باشند که دارای حداقل 610 میلی متر در عرض و ضخامت کمتر از 76.5 میلیمتر است. در تولید این محصولات ابتدا شمش فولادی را به ...

پیچ و مهره های فولادی معمولا در 4 گرید در دسترس هستند: گرید 2، گرید 5، گرید 8 و فولاد آلیاژی موجود است. گریدهای بسیار دیگری وجود دارد، اما کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. گرید 2، 5 و 8 معمولا با ...