از کاربردهای فولاد ضد زنگمی‌توان به این اشاره کرد که هر دو درجه 304 و 304L معمولاً در صنایع غذایی، معماری، مبدل های حرارتی و سیستم های تصفیه آب استفاده می شوند. درجه 304L معمولاً در کاربردهای شیمیایی، معدن، ساخت و ساز و بخش های مقیاس سنگین …

علاوه بر این دمای بالاتر از ۱۱۰۰ درجه فارنهایت در کارخانه‌های فرآوری روغن می‌تواند فولاد را شکننده کند. بنابراین فلزات مورد استفاده در صنعت نفت باید در برابر همه این مشکلات مقاوم باشند.

معایب فولاد ضد زنگ ۳۰۴. با وجود کاربرد بسیار، یکی از معایب استیل ۳۰۴ این است که نمی‌توان از آن در محیط‌های شور مانند سواحل استفاده کرد. در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در چنین شرایطی مناسب‌تر باشد.

مشخصات فنی مشخصات لوله استنلس استیل. این لوله ها در گریدهای 316، 316l ،304 ،309 ،310 و غیره، از سایز ⅛ اینچ الی 24 اینچ در رده های 5، 10، 40، 80 و در طول های 6 متری و 12 متری، به دو نوع درزدار و بدون درز تقسیم شده اند و طبق استاندارد های ...

استنلس استیل 304 برای پروژه هایی مورد استفاده قرار می گیرد که سیالات خورندگی بالایی نداشته باشند و البته ورق های استیل 304 دارای ظرفیت فرم دهی بالا هستند. تفاوت فولاد 304 با 316 به لحاظ شیمیایی

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ورق استیل 304 و 304نوعl در قالب یک جدول در این استاندارد ارائه شده است. تولیدکنندگان موظفند در تولید محصولات ضد زنگ و مقاوم به حرارت مشخصه های فنیِ ذکر شده در این ...

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...

فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند در برابر خوردگی اکسید کننده ترین اسیدها مقاومت کند.

کوپن خوردگی چیست؟ (۸ نوع آن) برای مقایسه مقاومت یک آلیاژ نسبت به ماده دیگر در شرایط استاندارد. تاریخچه شیمیایی و فرآیندی مواد موجود در کوپن باید شناخته شود. کوپن باید به طور مثبت مشخص شود ...

فولاد ضد زنگ ۳۱۶ چیست ؟ در خصوص مبحث فرق استیل ۳۰۴ با ۳۱۶ می توان گفت فولاد ضد زنگ ۳۱۶ / ۳۱۶l استقامت کششی، استرس، قابلیت فرم پذیری و جوشکاری در درجه حرارت بالا را شامل می شود. استیل ۳۱۶ در مقابل ...

این ویژگی، باعث شده است که 304، گرید مورد استفاده در کاربردهایی مانند سینک ظرفشویی‌ها و قابلمه‌ها باشد. فولاد ضد زنگ گرید 304l:304l، گونه کم کربن از فولاد ضد زنگ 304 است.

استیل 316. استیل 316 ، در رتبه دوم پر مصرف ترین فولاد های ضد زنگ ، قرار دارد . استیل آستنیتی 316 دارای عناصری همچون نیکل و کروم ، بوده و همچنین دارای عنصر مولیبدن نیز می باشد که سبب می شود تا این استیل در برابر اسید ها مقاوم باشد .

ورق استنلس استیل 304. ورق استیل 304 یکی از رایج‌ترین انواع ورق استیل ضد زنگ است که با نام ورق استیل 18.8 نیز شناخته می‌شود. همانطور که در بخش مشخصات فنی اشاره کردیم، عدد 18 مربوط به کروم و عدد 8 نیز ...

۱-فولاد ضدزنگ ۳۰۴ فولاد ضد زنگ آستنیتی است، درحالی که فولاد ضد زنگ سری ۴۰۰ مارنزیتی است. ۲-فولاد ضد زنگ ۳۰۴ مغناطیسی نیست (به اصطلاح استیل نگیر است).

فولادهای ضد زنگ فقط در شرایطی خاص نظیر محیط ‌های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا (به صورت جاری) بدون زنگ باقی می مانند. ... فولاد ضد زنگ نوع 304 زنگ می زند، و اغلب به صورت موضعی دچار خوردگی حفره ای ...

تفاوت استانداردهای دو ورق. مدل 310 در دو استاندارد ASTM A240 / ASME SA240 و مدل 309 نیز در همین حالت‌ها و همین‌طور مدل AMS 5523 نیز تولید می‌شود. درنهایت استیل 309 در حالت نورد سرد دارای ضخامت 0.3 میلیمتر تا 6 و ...

با وجودی که راه‌های زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح می‌دهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربن‌دار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...

انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی می‌تواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...

در این مقاله توضیحاتی در مورد تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ و مشخصات استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ به شما عزیزان ارائه خواهیم کرد. ... متداول ترین شکل فولاد ضد زنگ 304 استیل ۱۸-۸ یا ۱۸/۸ است که حاوی ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد ...

استیل 304 کاربردهای فراوانی دارد. علت این امر ضد خوردگی بودن و مقاومت بالای آن است که به همین جهت در اغلب صنایع غذایی، آشپزخانه‌های صنعتی، داروسازی ها، صنایع نظامی و کلیه صنایع حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

معایب فولاد ضد زنگ ۳۰۴. با وجود کاربرد بسیار، یکی از معایب استیل ۳۰۴ این است که نمی‌توان از آن در محیط‌های شور مانند سواحل استفاده کرد. در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در چنین شرایطی مناسب‌تر باشد.

یکی از متداول ترین سوالات در گونه فولاد ضد زنگ، استیل ۳۰۴ می باشد. این فولاد حاوی کروم و نیکل به اسم عناصر غیر آهنی عمده می باشد. کروم آن میان ۱۸ تا ۲۰ درصد و مقدار نیکل میان ۸ تا ۱۰/۵ درصد است ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

توجه به این نکته مهم است که گریدهای فولاد ضد زنگ با اعدادی مانند 304، 316 و غیره مشخص می شوند که هر عدد نشان دهنده ترکیب خاصی از عناصر آلیاژی است. به عنوان مثال، "304" در ورق استیل 304، وجود تقریباً ...

خانواده فولادهای زنگ‌نزن فریتی. St.steel 430-S43000: مصارف عمومی (گرید پایه گروه فریتی)، چکش پذیری بسیار بالا و مقاومت به خوردگی عالی. St.steel 405-S40500: کاهش C و افزودن Al برای ممانعت از سخت شدن در اثر سرد شدن ...

فولاد ضد زنگ 316 ( 1.444) معمولا در بسیاری از کارهای صنعتی استفاده می شود که شامل مواد شیمیایی پردازش شده و همچنین محیط های حاوی نمک زیاد مانند مناطق ساحلی و فضاهای باز است که در آن نمک های ضد یخ رایجی وجود دارند.

تفاوت های اصلی استیل 304 و 316. یک تفاوت عمده بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 ترکیب شیمیایی است که 316 حاوی مقادیر قابل توجه مولیبدن است؛ به طور معمول 2 تا 3 درصد وزن و تنها مقادیر ردیابی موجود در 304 است ...

۶. واگن‌های ریلی و… علت ضد زنگ بودن استیل چیست؟ زمانی یک استیل ضد زنگ خواهد شد که در آن حداقل 10.5 درصد کروم استفاده شود. درواقع این مقدار کروم سبب می‌شود که در زمان برخورد فلز با اکسیژن یک ...

نامگذاری فولاد ها طبق bs en 10027-1:1992 بر اساس ترکیبات شیمیایی. فولاد کربنی: بر اساس aisi (انستیتوی فولاد و آهن آمریکا) یک فولاد کربنی هنگامی فولاد کربنی نامیده می شود که استفاده از هیچ عنصر دیگری در آن برای به دست آوردن یک ویژگی ...

سایر کاربردهای فولاد زنگ نزن شامل استفاده در صنایع شیمیایی، فرآوری نفت و گاز مثل مخازن، لوله‌ها، پمپ و شیرآلات است.

صنعت نفت و گاز در محیط های پر تقاضا در دماهای مختلف در فرآوری شیمیایی کار می کند. برای دستیابی به درجه های کارایی از فلز برای مقاومت در برابر خوردگی در دماهای شدید استفاده می شود.

انواع ضد زنگ کدامند. یکی از معضلات اصلی وسایل و سازه­های آهنی، مسئله زنگ زدن آن هاست. آهن در تماس با آب، اکسیژن، اسیدها و اکسنده­های قوی، اکسیده شده و یا به اصطلاح زنگ می­زند؛ در نتیجه به تدریج ...