همچنین، این نوع فولاد با دیگر عناصر شیمیایی نیز ترکیب شده‌است تا ویژگی‌های مختلفی همچون مقاومت به خوردگی تنشی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر حرارت نیز بهبود بخشیده شود.

علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه اینجاست که با بیشتر شدن مقدار کروم، افزایش مقاومت در برابر خوردگی این فولاد نیز بیشتر می‌شود ...

– فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین حجم تولید و مصرف ، حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و نیز انعطاف پذیری بالا ( توانایی خمش بدون شکستن ) است .

از این الکترود ،برای جوشکاری انواع فولادهای مقاومت در برابر خوردگی وحرارت، به ویژه فولاد aisi 347و نیز جوشکاری آن به فولاد های کربنی و لایه دهی روی فولادهای کربنی استفاده می شود .

این گرید حاوی کلومبیوم برای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت، می‌باشد. گرید 442. با توجه به افزایش محتوای کروم، مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن را افزایش داده است.

گریدهای با کربن کم (گرید l) گریدهای " "l برای داشتن مقاومت در برابر خوردگی بیشتر پس از جوشکاری استفاده می شود. حرف" "l پس از شماره گرید فولاد ضد زنگ، کربن کم را نشان می دهد. برای جلوگیری از رسوب کاربید، سطح کربن به 0.03 درصد ...

فولاد ضدزنگ آستنیتی به‌دلیل شکل پذیری عالی و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ شناخته می‌شوند.

ورق استیل نسوز 4841 یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی بوده که ترکیب شیمیایی بسیار نزدیکی به گرید نسوز 310 دارد. عمده ترین تفاوت این دو رده آلیاژی مربوط به حضور سیلسیم بیشتر در ترکیب استیل 4841 می باشد.

بیایید از ابتدایی ترین اصل درباره فولادهای ضدزنگ شروع کنیم؛ اصلی که می گوید هر قدر مقدار کروم فولاد بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی نیز بیشتر است. تمامی استنلس استیل ها حداقل 10.5% کروم دارند.

و δ در مقایسه، مقاومت خوردگی σ فولاد بیشتر از فولاد تحت تأثیر قرار می گیرد. ساختار کاملا آستنیتی پس از عملیات حرارتی (1200 درجه سانتیگراد در 4 ساعت) بهترین مقاومت در برابر خوردگی را دارد.

این فولادها از کمترین میزان شکل‌پذیری و بیشترین میزان مقاومت در برابر سایش برخوردار هستند. درصد کربن موجود در آنها بین 0.6 الی 1.25 درصد و میزان منگنز در آنها بین 0.3 الی 0.9 درصد می‌باشد.

ورق استنلس استیل 316 که با نام های «ورق استیل ضد اسید»، «گرید دریایی» و «فولاد ضد زنگ جراحی» نیز شناخته می شود، مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی دارد و غیر مغناطیسی است.

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به دلیل عنصر کروم موجود در ترکیبات آن است ؛ تمام انواع فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 10.5 درصد کروم هستند ، اما بسته به کاربرد، ممکن است این درصد به طور قابل توجهی ...

رسوب سخت شونده: این نوع فولاد یک ضد زنگ کروم نیکل و حاوی ترکیبات آلیاژی مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم می باشد.; 4-4# فولاد ابزار. این نوع فولاد به منظور افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام فلز دارای عناصر زیر می باشد:

یکی از اساسی ترین مشکلاتی که در صنعت با آن مواجه بوده و رفع آن داشتن اطلاعات کاربردی دقیقی را طلب می کند پدیده سایش می باشد.در قسمت قبلی مطالبی در خصوص انواع سایش و انواع فولاد های مقاوم به سایش ارائه شده است. دراین نوشته ...

برای جوشکاری فولادهای آستنیتی (نگیر) از سیم جوش 308 و از استیل 420 برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی (بگیر) و سیم جوش های 2209 و 2594 مناسب برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن دوپلکس و سوپر دوپلکس می ...

ویژگی‌ها و خواص استیل فریتی. ورق­های استیل فریتی را می‌توان یکی از مقاوم‌ترین استیل‌ها در برابر خوردگی تنشی دانست. از مواردی که کاربرد ورق استیل آستنیتی و فریتی را از یکدیگر متمایز می‌کند ...

درصد کروم در این گروه مابین ۱۹ تا ۳۲، حداکثر میزان مولیبدن ۵ درصد و نیکل آن کمتر از نوع آستنیتی است. مقاومت به خوردگی ویژه به خصوص در برابر حمله یون‌های کلر، از مشخصه‌های شایان توجه آن‌ها است.

از مواردی که کاربرد ورق استیل آستنیتی و فریتی را از یکدیگر متمایز می‌کند، مقاومت در برابر خوردگی تنشی است.

مقاومت آلیاژ 301 مشابه 304 می باشد. مقاومت در برابر حرارت. می توان بدون مقیاس بندی حداکثر تا دمای 871 درجه سانتیگراد را تحمل می کند. حداکثر تا دمای 788 درجه سانتیگراد می تواند در معرض دما قرار بگیرد.

فولاد زنگ نزن گرید 2304 با وجود اینکه دارای مقاومت خوردگی مشابه فولاد آستنیتی گرید 316 است، گرید 2304 تقریباً دو برابر استحکام تسلیم گرید 316 و سایر فولاد های آستنیتی است.

۴-سخت شدن مارتنزیتی و بارشی : استحکام بالا و مقاومت خوب در برابر سایش و خوردگی. بررسی تفاوت میان فولاد ضد زنگ / استیل ۳۰l-304. پرکاربردترین فولاد ضد زنگ / استیل گرید ۳۰۴ ( آستنیتی ) می باشد.

این استیل نوعی استیل ضدزنگ آستنیتی نیز هست و ویژگی ‌های بسیار خوبی از جمله استحکام بالا و مقاومت بسیار در برابر خوردگی دارد. استیل ۳۱۶ دارای درصد زیادی کروم و نیکل در ساختار خود نیز می ‌باشد.

این نوع فولاد ترکیبی از فولاد ضد زنگ آستنیتی و فریتی است که مقاومت آن از این دو نوع فولاد بیشتر می باشد. مزایا و کاربردفولاد ضد زنگ آستنیتی – فریتی: این نوع فولاد نسبت به ترک خوردگی ناشی از ...

مقاومت این استیل در برابر خوردگی و اکسایش تا 830 درجه سلسیوس ( 1526 فارنهایت ) ، می باشد . استیل سری 304 دارای شکل ها ( میلگرد ، ورق ، پروفیل ، لوله و میلگرد ) و کاربرد های مختلف ( خانه و آشپزخانه ...

این فولادهای ضد زنگ به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی ، در درجه اول در فرم دهی و تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی. این نوع فولادها حاوی مقدار زیادی کروم و نیکل هستند.

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

فولاد ضدزنگ آستنیتی به‌دلیل شکل پذیری عالی و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ شناخته می‌شوند.

نوع 317 در شرایط خورندگی شدید نسبت به نوع 316 تا حدودی مقاومت به خوردگی بیشتری دارد. هیچ یک از فولاد های زنگ نزن در دمای جوش یا در دمای بخار فوق گرم اسید استیک بلوری مقاومت به خوردگی کافی ندارند ...

استیل 316. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، پس از استیل 304 ، استیل 316 می باشد ، فولاد ضد زنگ آستنیتی سری 316 دارای مقادیر زیادی نیکل و کروم می باشد همچنین این سری دارای عنصر مولیبدن می باشد که سبب افزایش استحکام در برابر ...

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی ، فولاد استنلس استیل 301 را برای کاربردهای مختلف مفید می کند. کاربردهای معمول شامل قطعات بدنه هواپیما، بدنه تریلر، وسایل آشپزخانه، ترمز خودرو ...