فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

فولاد های کم کربن حاوي کمتر از %30/0 کربن, کمتر از% 5 0/0 فسفر و کمتر از % 5 0/0 گوگرد ، مناسب ترین نوع فلزات در جوشکاری زیر پودری می باشند. فولاد ضد زنگ, فولاد کربني آلياژي قابل سخت شدن, و فولاد ساختماني ...

پوشش الکترود بسیار کم و سهولت در انجام از مزایای این نوع جوشکاری است. یکی از محصولاتی که با این شیوه ساخته می‌شود؛ فولاد ضد زنگ چاقو است که تولید آن در استان‌های مختلف ایران انجام می‌گیرد ...

به دلیل خواص مکانیکی و خوردگی بسیار عالی، کاربردهای فولاد ضد زنگ را می‌توان در صنایع مختلف دید؛ زیرا در صورت استفاده از این فولاد، هزینه‌های تعمیر و نگهداری پایین‌تر است و عمر فولاد مصرف ...

فولاد ضد زنگ را با روش‌های مختلفی مانند آبکاری الکترولیتی و آبکاری الکترولس پوشش می‌دهند. در این روش‌ها با استفاده از جریان الکتریکی و مواد شیمیایی، سطح استیل را می‌پوشانند و آن را مقاوم ...

شناخت تفاوت فولاد ضد زنگ و گالوانیزه به خریداران کمک می‌کند تا متناسب با پروژه و بودجه خود بهترین گزینه را انتخاب کنند. ... پوشش نازک فولاد گالوانیزه به مرور زمان از بین می‌رود. در حالی که کروم ...

در ابتدای مبحث مزایای فولاد ضد زنگ برای پروژه های ساخت ابتدا لازم است با فولاد ضد زنگ آشنا شوید. فولاد ضد زنگ آلیاژی است که از آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم تشکیل شده است. کروم بر روی سطح فولاد یک ...

مزایای اصلی استفاده از گالوانیزه عبارتند از: هزینه‌های کمتر نسبت به فولاد ضد زنگ. هزینه نگهداری و تعمیر کمتر. احتمال ماندگاری طولانی‌تر. طول عمر و عملکرد روکش قابل اعتماد است

اگر روی سطح زنگ زدگی داشته باشد باعث زنگ زدن خود رنگ فلز 0 می شود. زنگ زدگی با استفاده از کاغذ سنباده، قلم مو، یا یک پرایمر مناسب با کیفیت بالا با خاصیت ضد زنگ زدوده می شود. استفاده از پرایمر مناسب

پوشش پودری (powder coat) یک جایگزین پرکاربرد برای رنگ‌آمیزی، پوشش پودری است که می‌تواند موجب محافظت از فولاد در برابر خوردگی شود. متخصصین، پودر الکترواستاتیک را روی قطعه فولادی اسپری می‌کنند و ...

گالوانیزه کردن. یکی از روش‌های جلوگیری از زنگ زدن آهن، پوشش‌دادن آن با فلز ضد زنگ آهن است؛ یکی از این فلزات، روی (زینک) است. روی در مواجه با اکسیژن، سریع با آن ترکیب می‌شود؛ اما اکسید رویی که ...

یکی از متداول‌ترین مواد مورد استفاده در تمام زمینه‌ها فولاد ضد‌زنگ است. ترکیب و خواص منحصربه فرد این استنلس استیل، آن را به یک آلیاژ ایده‌آل و کاربردی برای صنایع تبدیل کرده است.

گریدهای زیادی وجود دارد اما بیشتر انواع فولاد به دو دسته کلی فولادهای کربنی و فولاد های ضد زنگ تقسیم می شوند. اگرچه آنها ترکیب اصلی آهن و کربن یکسانی دارند، انواع فولادها تمایل به داشتن عناصر ...

ضد زنگ روغنی آلکید هواخشک: ضد زنگ آلکید هواخشک نوعی روغنی است یعنی با تینر روغنی یا بنزین ترکیب می شود و اجرا می گردد، در دو نوع رنگ اخرایی و طوسی در بازار شناخته شده و مطرح است که در واقع نوع ...

پوشش گالوانیزه ضخامت بالایی را ایجاد میکند (حداقل ۶۰ میکرون) و به همین دلیل این پوشش‌ برای قطعاتی نظیر واشر که دارای رزوه است، اصلا مناسب نبوده و مشکلاتی را به ارمغان می آورد. ما در مطلب زیر به ...

جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding) که به جوش SAW نیز معروف است، یکی از انواع جوشکاری به شمار می رود که. جزو زیرشاخه های جوشکاری قوسی محسوب می شود. همان طور که از نام این جوشکاری بر می آید، از پودر ...

فولاد ضد زنگ خود دارای انواع مختلفی می‌باشد که تعدادی از آن‌ها شامل: ورق فولاد ضد زنگ آستنیتی یا همان سری ۲۰۰ و ۳۰۰. فولاد ضد زنگ ferritic که به نام سری ۴۰۰ شناخته می‌شود. فولادهای ضد زنگ ...

پوشش های فولادی ضد زنگ طیف وسیعی از مزایای را ارائه می دهند. شما می توانید در مورد تکمیل به عنوان یک فرآیند ساخت که برای بهبود ویژگی سطح فلز اعمال می شود فکر کنید.

ضد زنگ‌های روغنی ... پوشش پودری با دما بالا: پودر با دما بالا اغلب برپایه سیلیکون و اپوکسی (شبیه به رنگ مایع بالایی) است. اما در حرارت بالاتر از ۴۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰f بهتر عمل می کند. ... از مزایای رنگ ...

رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) این نوع از فولاد زنگ نزن علاوه بر این که عناصر نیکل و کروم را در ساختار خود جای داده‌ است، مقداری مس، تیتانیوم و مولیبدن هم دارد. این نوع از فولاد دارای استحکام ...

در مقایسه با فولاد ضد زنگ، آلومینیوم به مراتب بهترین متریال برای ساخت صندلی های مدرن است. با استفاده از صندلی آلومینیومی با طول عمر بالا و سبک حداکثر استفاده را از فضای بیرونی خود ببرید.

پوشش گالوانیزه: یکی از راهکاری های جلوگیری از زنگ زدگی آهن یا فولاد استفاده از پوشش روی Zn است. زیرا روی 30 برابر کنتر نسبت به آهن و فولاد خورده می شود. بنابراین برای کاهش زنگ زدگی بسیار موثر است.

بهترین پوشش ضد‌زنگ آهن و فولاد چیست؟ ... 8- پوشش پودری. پوشش پودری زمانی است که یک پودر خشک به طور یکنواخت روی یک سطح تمیز اعمال می‌شود. سپس با حرارت پودر را به یک لایه نازک پوششی تبدیل می‌کند.

گریدهای جدید فولاد ضدزنگ، 304, 316, و 430. هستند. اگر قصد خرید گونه‌های مختلف فولاد ضدزنگ را دارید اما فکر می‌کنید زنگ میزند نگران نباشید.

گالوانیزه کردن آهن آلات یک روش ارزان برای جلوگیری از زنگ زدگی می باشد. استفاده از بلو (فولاد): در واقع بلو یک فرآیند انفعال است که در آن فولاد با استفاده از یک پوشش اکسید سیاه پوشیده و تا حدی از ...

مزایای پوشش دهی فلزات چیست؟ به‌طور کلی فرآیند پوشش دهی فلزات مزایای زیر را به همراه دارد: چسبندگی بهتر; ضخامت سطح بیشتر; زیبایی ظاهری; مقاومت الکتریکی بالاتر; مقاومت بیشتر در برابر نفوذ آب

واترجت. یکی دیگر از روش‌های سریع رفع زنگ زدگی میلگرد، استفاده از واترجت است. در این روش از فشار آب قوی برای از بین بردن لایه زنگ زده از روی میلگرد استفاده می‌شود. سرعت و تاثیرگذاری این روش ...

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

گلوله آسیا یا توپ های آسیاب، نحوه توزیع و استفاده. گلوله آسیاب (گلوله بالمیل) یکی از اجزای مهم فرآیند سایش در صنعت هستند که معمولاً از فولاد، فولاد، چدن، آلومینیوم و … ساخته می شوند. در این مقاله با ما همراه باشید تا در ...

با انتخاب های درست موارد زیر می ‌توانید از خوردگی فولاد جلوگیری کنید: استفاده از پوشش‌ های محافظ. استفاده از پوشش رنگ یک روش مقرون به صرفه برای جلوگیری از خوردگی است. پوشش‌ های رنگی به عنوان ...

میلگرد فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردی دارد؟ میلگرد فولاد ضد زنگ، از گران‌ترین میلگردهای موجود در بازار است. البته این میلگرد، به عنوان بهترین گزینه موجود برای اکثر پروژه‌ها نیز به حساب می ...

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...